“机长，循环氮压机油温已达到58℃，我觉得按现在的情况，有些偏高，你去看看吧？”

“好，我马上就去”。倪小利机长听到报告后马上起身来到现场。

原来，4月3日早晨6：00，按照公司生产计划，炼钢制氧作业区2#制氧机组将启动3#低压氮和液化装置，由于此次启动距上次停机时间已有一个月之久，操作人员格外细心。每一步操作都严格按照操作规程进行，至7点20分液化启动运行正常。上午11：40机组人员发现循环氮压机油温达到58℃，虽说是在正常范围内，但根据水泵往常的出口温度和风机检修时间来算应该还是有些偏高的。经验丰富的操作人员立即把这一情况汇报给机长倪小利。倪小利和组员马上到现场进行分析、确认，最后判断可能是油过滤网发生了堵塞的现象。因为已到中午，为了节约时间，尽快消除设备隐患，大家决定不再找钳工，而是进行自主维修，这样可以提高工作效率。就这样大家来到现场，打开旁通，关紧过滤网出入口，将过滤网拆了下来。当打开过滤器端盖时，发现网芯里面全被树叶糊满了，如果不是及时发现油温会继续升高，超过66℃设备就会停车。大家立即进行了细致的清洗，回装后，油温直降4℃。

问题找到了，隐患消除了，此时早已过了吃午饭的时间，但大家心里却无比的欣慰。因为关注细节，他们把隐患消灭在了萌芽状态；因为有高度的责任心，他们很快使设备恢复到了正常状态。